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FlexiBowl® 200C/CC can feed products of any geometry, surface and material.
It is compatible with all industrial robots and vision systems. One FlexiBowl® can feed entire ranges of parts measuring 1 to 10 mm and weighing up to 20 g, replacing the need for the numerous units used in conventional systems.						

FlexiBowl® series

Material Feeding

Datasheet 

Brochure

User Guide 

CAD file

Vendor Link 

7zUeDXpJUDVJnFHs546pjU

FlexiBowl® feeds the widest range of components in the market, regardless of geometry, surface, and material.

In the ever-changing manufacturing business, FlexiBowl® is the answer to:

No advanced programming skills are required to start feeding components with FlexiBowl®.

FlexiBowl®'s main strength is its efficient concept, continuously innovated by our engineers.

Separate screws using rotary feeder and robot

Separe os parafusos usando um alimentador rotativo e um robô

Schrauben mit Rotationsförderer und Roboter vereinzeln

Schroeven scheiden met roterende toevoer en robot

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Grijpen in de kist

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Movimentazione dei materiali

Il video inizia con un'introduzione alla singolarizzazione delle viti e al ruolo che svolge in varie applicazioni industriali. Viene spiegato che la singolarizzazione delle viti è un processo importante che consente una manipolazione efficiente e precisa delle viti. Successivamente, viene introdotto il sistema FlexiBowl, un dispositivo innovativo specificamente progettato per la singolarizzazione delle viti. Si sottolinea che il sistema FlexiBowl può essere utilizzato in una varietà di applicazioni industriali grazie alla sua flessibilità e precisione. Nella sezione successiva del video viene illustrato il processo di singolarizzazione delle viti con il sistema FlexiBowl. Viene mostrato come il sistema preleva le viti, le separa individualmente e le fornisce per ulteriori elaborazioni. Durante il processo di dimostrazione, vengono evidenziate l'elevata velocità e l'efficienza del sistema FlexiBowl. Si sottolinea che il sistema è in grado di elaborare un gran numero di viti in breve tempo, portando ad un notevole aumento della produttività. Il video si conclude con un riepilogo dei vantaggi della singolarizzazione delle viti con il sistema FlexiBowl. Si sottolinea che il sistema non solo migliora l'efficienza e la precisione della movimentazione delle viti, ma migliora anche la produttività e le prestazioni complessive delle linee di assemblaggio industriali. Chiunque sia interessato può trovare ulteriori informazioni sul sistema FlexiBowl e sulle sue applicazioni in singolarizzazione della vite. Il video si conclude con il logo dell'azienda e le informazioni di contatto per ulteriori richieste.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

manufacturing

Produzione

Separare le viti utilizzando l'alimentatore vibrante e il robot

In-house assembly of energy chain links

Eigen assemblage van kabelrupsschakels

Inhouse Montage von Energiekettengliedern

拖鏈鏈節的內部組裝

에너지 체인 링크의 사내 조립

拖链链节组装

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

หยิบและวาง

Pick and place

pick-n-place

In the application, plastic components are gripped by the Delta robot, specifically sucked up and placed in a fixture in which the individual components are joined. The challenge in this application was the precise processing of the camera data. The robot has a pick cycle time of 1-2 seconds. The components are jogged randomly.

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Spritzguss

Injection molding

注塑成型

injection-molding

In this video, we present an advanced solution for the automated assembly of ball bearings in production. The setup of the gantry system and the integration of the Epson Scara are shown, as well as the operation of the rotary conveyor and the Variobotic shaker cameras for precise detection and positioning of the ball bearing components. The Schunk and Schmalz grippers are demonstrated in action, handling the ball bearings safely and efficiently. The step feeder supports the process with its precise conveying technique, ensuring that the entire system operates smoothly and efficiently thanks to reliable power and data transmission. The benefits of this solution include increased production speed, reduced scrap, and improved workplace safety. Additionally, a low footprint is ensured, facilitating integration into various production environments.

Automated insertion into injection molding machine

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

In this video, we demonstrate the use of an automated system for inserting components into an injection molding machine. This innovative solution optimizes the production process and significantly increases efficiency.

The operation of the insertion process is shown step by step, demonstrating the precise positioning and handling of the components. The seamless integration of the insertion system into the existing injection molding machine will then be demonstrated, including the communication interfaces and control logic.

The benefits of this solution include increasing production speed and accuracy, reducing scrap and material waste, and improving worker safety by minimizing manual intervention.

An important aspect here is maintaining a low footprint.

Separação de componentes baseada em câmera com sistema de câmera 2D e placa vibratória 

Camera-based component separation with 2D camera system and vibration plate 

Op camera gebaseerde componentenscheiding met 2D-camerasysteem en trilplaat 

Kamerabasierte Bauteilevereinzelung mit 2D Kamerasystem und Vibrationsplatte 

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Kundentests

customer-tests

Test dei clienti

Questo video mette in evidenza un test del cliente condotto nell'area test clienti di igus, in cui le parti metalliche vengono isolate utilizzando un Varioshaker. Successivamente, i contorni dei pezzi vengono rilevati da una telecamera 2D ifm per stabilire la loro posizione.

Punti chiave della descrizione del video:

 il test dimostra l'efficienza del Varioshaker nell'isolare le singole parti e la capacità della telecamera 2D di ifm di identificare queste parti per il controllo di qualità o per processi automatizzati.

Il video mostra come le moderne tecnologie vengono applicate nella tecnologia di automazione per ottimizzare i processi e garantire la qualità del prodotto.

Separazione dei componenti tramite visione impiegando telecamere 2D e tavola vibrante 

Feeding solution of metal components with the RBTX spiral bowl conveyor

Toevoeroplossing van metalen onderdelen met de RBTX spiraalvormige schalenbaan

Zuführungslösung von Metall Komponenten mit dem RBTX Wendeltopfförderer

Solução de alimentação de componentes metálicos com o transportador de cuba espiral RBTX

RBTX螺旋碗式振动进料器用于金属部件的进料

Süper düşük maliyetli

Superlage kosten

Superlowcost

Superniskikoszt

超低成本

Coût très faible

ซุปเปอร์โลว์คอส

Custo superbaixo

초저가

经济型

superlowcost

Super low cost

Nel video, igus/RBTX, un mercato per la robotica a basso costo, conduce un test del cliente con un alimentatore a spirale a basso costo. L'alimentatore vibrante viene utilizzato per garantire un'alimentazione affidabile di piccoli componenti metallici al robot. Questo è un aspetto importante dell'automazione nella produzione in quanto migliora l'efficienza e la precisione delle applicazioni robotiche. I componenti utilizzati in questo test fanno parte dell'ampia gamma di componenti robotici offerti da igus/RBTX. Questi componenti sono noti per la loro alta qualità e compatibilità. Il test serve a dimostrare le prestazioni e l'affidabilità dell'alimentatore vibrante in condizioni reali.

Soluzione di alimentazione di componenti metallici con il vibratore a spirale RBTX

Component feed with cost-effective spiral bowl feeder

Komponenten Zuführung mit kostengünstigem Wendeltopfförderer

Toevoer van componenten met kosteneffectieve spiraalvormige doseerschaal

Alimentação de componentes com alimentador de tigela em espiral econômico

高性价比螺旋送料振动盘

Il video mostra un test nella igus customer testing area. L'obiettivo è l'alimentazione di piccoli pezzi con un alimentatore vibrante a spirale. Questo dispositivo utilizza le vibrazioni per allineare in modo ordinato le piccole parti e trasportarle in modo efficiente a destinazione. Il test è condotto per verificare le prestazioni e l'affidabilità dell'alimentatore vibrante in condizioni reali. Questo è un passo importante nel processo di garanzia della qualità e sviluppo del prodotto. Il test viene condotto specificamente per un cliente, il che suggerisce che il dispositivo può essere utilizzato per un'applicazione specifica o in un determinato ambiente di produzione.

Alimentazione dei componenti con un conveniente alimentatore a spirale

Pick and Place mit dem Varioshaker 270 und einem FANUC Roboter

Pick and Place com o Varioshaker 270 e um robô FANUC

透過Varioshaker 270 和一個發那科(FANUC)機器人來完成取放作業

使用Varioshaker 270和FANUC机器人执行拾放任务

Picken en plaatsen met de Varioshaker 270 en een FANUC robot

Questo video applicativo di Variootic mostra l'efficienza dell'uso dei separatori di componenti in combinazione con robot industriali e sistemi di visione.

Il Varioshaker utilizza la vibrazione per separare i singoli componenti, che vengono poi riconosciuti dalla fotocamera. Il robot sa quindi dove si trovano le parti e può prelevarle e impostare l'attrezzatura.

Pick & place con Varioshaker 270 e un robot FANUC

FlexiBowl® series

Varianti: Flexibowl® 350

Varianti

Highlights

Soluzioni low cost realizzate con RBTX®

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