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Flexmaster Pro is a flexible and automated feeding solution for handling bulk goods and small parts. The system serves as an optimal link between the robot and the camera. Compared to classic solutions, the Flexmaster Pro offers simple and intelligent software control for quick operation. The bulk material is provided in the correct shape and position for further use. Also suitable for frequently changing bulk goods.

Flexmaster Pro | Feeder

Material Feeding

Datasheet Flexmaster Pro

Operation manual

Vendor link

qPsXeFtisoPOwk5MIMEsW

Optimal interaction of flexibility and speed to ensure parts feeding even with changing bulk materials.

Aluminium housing, two integrated motors, backlight, direct vibration control

Our development recording system can store different materials, which reduces the changeover time rapidly.

Suitable for a wide range of (complex) parts.

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Spritzguss

Injection molding

注塑成型

injection-molding

In this video, we present an advanced solution for the automated assembly of ball bearings in production. The setup of the gantry system and the integration of the Epson Scara are shown, as well as the operation of the rotary conveyor and the Variobotic shaker cameras for precise detection and positioning of the ball bearing components. The Schunk and Schmalz grippers are demonstrated in action, handling the ball bearings safely and efficiently. The step feeder supports the process with its precise conveying technique, ensuring that the entire system operates smoothly and efficiently thanks to reliable power and data transmission. The benefits of this solution include increased production speed, reduced scrap, and improved workplace safety. Additionally, a low footprint is ensured, facilitating integration into various production environments.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

manufacturing

Produzione

Automated insertion into injection molding machine

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

In this video, we demonstrate the use of an automated system for inserting components into an injection molding machine. This innovative solution optimizes the production process and significantly increases efficiency.

The operation of the insertion process is shown step by step, demonstrating the precise positioning and handling of the components. The seamless integration of the insertion system into the existing injection molding machine will then be demonstrated, including the communication interfaces and control logic.

The benefits of this solution include increasing production speed and accuracy, reducing scrap and material waste, and improving worker safety by minimizing manual intervention.

An important aspect here is maintaining a low footprint.

Pick and Place customer application with RBTX vibratory feeder and ReBeL cobot

Pick and Place Anwendung mit RBTX Bauteilervereinzelner und ReBeL Cobot

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Kundentests

customer-tests

Test dei clienti

Süper düşük maliyetli

Superlage kosten

Superlowcost

Superniskikoszt

超低成本

Coût très faible

ซุปเปอร์โลว์คอส

Custo superbaixo

초저가

经济型

superlowcost

Super low cost

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

หยิบและวาง

Pick and place

pick-n-place

In this customer application, plastic parts needed to be sorted correctly using vibration so that they could be recognized by a camera and picked up by a robot through coordinate transmission. This was necessary to ensure precise and efficient handling of the parts. The RBTX Varioshaker lite, a cost-effective product designed for simple applications from the RBTX range, was used in this example.

The Varioshaker lite was combined with a Rebel robot, an ifm 2D camera, and a Schunk EGP 25 gripper. The ifm 2D camera captured the position of the sorted plastic parts and transmitted the coordinates to the Rebel robot. The robot then used the Schunk EGP 25 gripper to precisely pick up and process the parts. This combination provided an efficient and cost-effective solution for the automated handling of plastic parts.

Separação de componentes baseada em câmera com sistema de câmera 2D e placa vibratória 

Camera-based component separation with 2D camera system and vibration plate 

Op camera gebaseerde componentenscheiding met 2D-camerasysteem en trilplaat 

Kamerabasierte Bauteilevereinzelung mit 2D Kamerasystem und Vibrationsplatte 

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Movimentazione dei materiali

Questo video mette in evidenza un test del cliente condotto nell'area test clienti di igus, in cui le parti metalliche vengono isolate utilizzando un Varioshaker. Successivamente, i contorni dei pezzi vengono rilevati da una telecamera 2D ifm per stabilire la loro posizione.

Punti chiave della descrizione del video:

 il test dimostra l'efficienza del Varioshaker nell'isolare le singole parti e la capacità della telecamera 2D di ifm di identificare queste parti per il controllo di qualità o per processi automatizzati.

Il video mostra come le moderne tecnologie vengono applicate nella tecnologia di automazione per ottimizzare i processi e garantire la qualità del prodotto.

Separazione dei componenti tramite visione impiegando telecamere 2D e tavola vibrante 

Feeding solution of metal components with the RBTX spiral bowl conveyor

Toevoeroplossing van metalen onderdelen met de RBTX spiraalvormige schalenbaan

Zuführungslösung von Metall Komponenten mit dem RBTX Wendeltopfförderer

Solução de alimentação de componentes metálicos com o transportador de cuba espiral RBTX

RBTX螺旋碗式振动进料器用于金属部件的进料

Nel video, igus/RBTX, un mercato per la robotica a basso costo, conduce un test del cliente con un alimentatore a spirale a basso costo. L'alimentatore vibrante viene utilizzato per garantire un'alimentazione affidabile di piccoli componenti metallici al robot. Questo è un aspetto importante dell'automazione nella produzione in quanto migliora l'efficienza e la precisione delle applicazioni robotiche. I componenti utilizzati in questo test fanno parte dell'ampia gamma di componenti robotici offerti da igus/RBTX. Questi componenti sono noti per la loro alta qualità e compatibilità. Il test serve a dimostrare le prestazioni e l'affidabilità dell'alimentatore vibrante in condizioni reali.

Soluzione di alimentazione di componenti metallici con il vibratore a spirale RBTX

Component feed with cost-effective spiral bowl feeder

Komponenten Zuführung mit kostengünstigem Wendeltopfförderer

Toevoer van componenten met kosteneffectieve spiraalvormige doseerschaal

Alimentação de componentes com alimentador de tigela em espiral econômico

高性价比螺旋送料振动盘

Il video mostra un test nella igus customer testing area. L'obiettivo è l'alimentazione di piccoli pezzi con un alimentatore vibrante a spirale. Questo dispositivo utilizza le vibrazioni per allineare in modo ordinato le piccole parti e trasportarle in modo efficiente a destinazione. Il test è condotto per verificare le prestazioni e l'affidabilità dell'alimentatore vibrante in condizioni reali. Questo è un passo importante nel processo di garanzia della qualità e sviluppo del prodotto. Il test viene condotto specificamente per un cliente, il che suggerisce che il dispositivo può essere utilizzato per un'applicazione specifica o in un determinato ambiente di produzione.

Alimentazione dei componenti con un conveniente alimentatore a spirale

Pick and Place mit dem Varioshaker 270 und einem FANUC Roboter

Pick and Place com o Varioshaker 270 e um robô FANUC

透過Varioshaker 270 和一個發那科(FANUC)機器人來完成取放作業

使用Varioshaker 270和FANUC机器人执行拾放任务

Picken en plaatsen met de Varioshaker 270 en een FANUC robot

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Grijpen in de kist

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

Questo video applicativo di Variootic mostra l'efficienza dell'uso dei separatori di componenti in combinazione con robot industriali e sistemi di visione.

Il Varioshaker utilizza la vibrazione per separare i singoli componenti, che vengono poi riconosciuti dalla fotocamera. Il robot sa quindi dove si trovano le parti e può prelevarle e impostare l'attrezzatura.

Pick & place con Varioshaker 270 e un robot FANUC

Camera-assisted component separation

Separação de componentes assistida por câmera

Componentscheiding met camera

Kameraunterstützte Bauteilevereinzelung

相機輔助元件分離

摄像设备辅助机器人分离组件

Esempio di una soluzione completa di Variootic

In questo esempio applicativo del settore bin picking, diverse fasi di lavoro possono essere automatizzate con una soluzione intelligente.

La tramoggia di alimentazione fa cadere i componenti sul "Varioshaker 270", che poi li separa tramite vibrazione. Il sistema di visione riconosce quindi le singole parti e trasmette questi dati al Dobot. Con l'aiuto di una pinza EGP, il Dobot raccoglie i componenti per un'ulteriore fase di lavorazione.

Con l'aiuto dei vari componenti del robot, è stata creata una soluzione intelligente.

Separazione assistita dei componenti con visione

Flexmaster Pro | Feeder

Varianti: Pro 150

Varianti

Highlights

Soluzioni low cost realizzate con RBTX®

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