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Flexible hopper conveyor in 3 different sizes
<ul>
<li>For spreading and distributing bulk material</li>
<li>Compatible with the Flexmaster series</li>
<li>Filling capacity 5L to 15L</li></ul>

Hopper conveyor JE series | 5-15L

Material Feeding

User manual

Vendor link

15q15SOSf2B0MNPuNzdcTW

The hopper conveyors from Jäger-engineering are 100% compatible with the feeding systems from the Flexmaster series.

Suitable for a wide range of (complex) parts.

Automated insertion into injection molding machine

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

Spritzguss

Injection molding

注塑成型

injection-molding

In this video, we demonstrate the use of an automated system for inserting components into an injection molding machine. This innovative solution optimizes the production process and significantly increases efficiency.

The operation of the insertion process is shown step by step, demonstrating the precise positioning and handling of the components. The seamless integration of the insertion system into the existing injection molding machine will then be demonstrated, including the communication interfaces and control logic.

The benefits of this solution include increasing production speed and accuracy, reducing scrap and material waste, and improving worker safety by minimizing manual intervention.

An important aspect here is maintaining a low footprint.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

manufacturing

Produzione

機械人&射出成型機

Robolink & Injection Molding Machine

Robolink & Máquina de moldagem por injeção

Robolink和注塑机

Robolink & spuitgietmachine

Automatisiertes Teilehandling für effiziente Spritzgießautomaten

Bestückung

Machine tending

Obsługa maszyn

Mantenimiento de máquinas

機械加工

Machine bedienen

机器操作

기계 관리

機器維護

Équipement

machine-tending

Industria della plastica: movimentazione automatizzata delle parti per macchine efficienti di stampaggio a iniezione

Mentre i dipendenti dovevano posizionare i raschietti per il ghiaccio in una macchina per lo stampaggio a iniezione centinaia di volte per turno, questo compito monotono è ora svolto da un robot a basso costo. È così conveniente e facile da usare che l'investimento nella gestione automatizzata dei pezzi si ripaga da solo dopo soli quattro mesi.

Lunedì mattina, inizio turno presso un produttore di raschietti per ghiaccio. Un dipendente mette venti fustellati in un caricatore e avvia la BOY 35 EVV, una macchina per lo stampaggio a iniezione che sovrastampa i raschiatori con un labbro in elastomero termoplastico (TPE). Quello che segue è un esempio di automazione della movimentazione dei pezzi nell'industria della plastica. robolink, un braccio robotico a quattro assi dello specialista in materie plastiche igus, con sede a Colonia, afferra un pezzo grezzo con un gripper pneumatico. Il braccio si sposta quindi alla macchina di sovrastampaggio. Il punto forte: ci sono anche ventose sul retro del gripper. Ciò consente al braccio di raccogliere un raschietto per ghiaccio sovrastampato finito, quindi ruotare di 180 gradi e posizionare il pezzo grezzo successivo, con una precisione di ripetizione di 0,8 millimetri. La rimozione e il caricamento avvengono quindi in un unico ciclo di movimento. E ciò consente di risparmiare tempo. Il braccio robotico quindi posiziona il raschietto per ghiaccio ultimato su un nastro trasportatore.

La soluzione per la movimentazione automatizzata dei pezzi su una macchina per lo stampaggio a iniezione è stata presentata per la prima volta a Fakuma 2018, la Fiera internazionale per la lavorazione delle materie plastiche a Friedrichshafen. "Il tema dell'automazione è in forte crescita nell'industria della plastica", afferma Bernd Fischer, responsabile della divisione per la tecnologia applicativa e l'assistenza presso il Dr. BOY, un'azienda con sede nella Rhineland-Palatinate, in Germania, specializzata nello sviluppo di macchine per lo stampaggio a iniezione dal 1968 . "A differenza di pochi anni fa, oggi sempre più macchine lasciano la nostra fabbrica automatizzata". Prima di questa fase di automazione, gli operatori dovevano inserire manualmente i pezzi grezzi nella macchina. Centinaia di volte per turno. Un lavoro monotono, inefficiente, faticoso e soggetto a errori.

Movimentazione automatica dei pezzi: ritorno dell'investimento dopo circa quattro mesi

Imballaggi, parti tecniche, semilavorati e beni di consumo: l'industria della lavorazione della plastica è uno dei settori più importanti dell'economia tedesca. Secondo l'Associazione tedesca dell'industria della lavorazione delle materie plastiche (Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie - GKV), oltre 330.000 dipendenti, principalmente di piccole e medie imprese, generano un fatturato annuo di oltre 65 miliardi di euro. Tuttavia, questo bilancio non è un motivo per adagiarsi sugli allori. Dopotutto, il settore sta attraversando una fase di trasformazione, proprio come la maggior parte degli altri settori. La pressione sui costi è in aumento. E temi come l'automazione e l'Industria 4.0 stanno diventando un fattore competitivo.

"Tuttavia, molte aziende evitano il tema dell'automazione perché temono costi di investimento di diverse centinaia di migliaia di euro", afferma Norman Franke, Head of Automation Injection Molding di igus. "Eppure oggi, grazie alla robotica low-cost, è possibile automatizzare facilmente processi monotoni e pericolosi a basso costo e basso rischio. Ad esempio, il braccio antropomorfo robolink con 5 DOF ha un costo a partire da 3.845 euro, una frazione del prezzo dei robot industriali convenzionali". Il motivo del basso costo: molti componenti del braccio antropomorfo, come cuscinetti e ingranaggi, non sono realizzati in metallo ma in plastica ad alte prestazioni.

"L'investimento può ripagarsi da solo dopo soli quattro mesi", sottolinea Fischer. Questo perché i dipendenti ora devono dedicare solo il dieci percento del loro tempo di lavoro alla movimentazione dei pezzi, vale a dire il riempimento di pezzi da lavorare in un caricatore da cui si serve il braccio del robot.

Il robot può essere utilizzato anche da esperti IT

La robotica a basso costo non è solo relativamente poco costosa da acquistare, ma anche da utilizzare. Questo inizia con l'operatività. "Molte aziende temono di dover spendere molti soldi in esperti IT per programmare il braccio antropomorfo", afferma Fischer. "Ma in effetti, dopo un periodo di formazione di poche ore, anche i non addetti IT possono definire sequenze di programmazione". Ciò è reso possibile dal software di Commonplace Robotics, le cui origini risalgono alla formazione per adulti.

Al centro: una simulazione 3D del braccio del robot. Un Digital Twin del vero robot. Invece di programmare, i dipendenti definiscono le posizioni iniziale e target del braccio con i clic del mouse. Il software calcola automaticamente i percorsi di movimento. È anche possibile inserire i propri oggetti 3D. Il controller del robot corrispondente, integrato in un armadio di controllo come versione su guida DIN, si occupa del controllo dei motori passo-passo e comunica con il controller della macchina per lo stampaggio a iniezione in comunicazione con l'interfaccia EUROMAP. "Abbiamo progettato il funzionamento del sistema in modo così intuitivo che la necessità di specialisti IT è ridotta al minimo", sottolinea Fischer. "Ciò consente di risparmiare sui costi e contrastare il problema della carenza di manodopera qualificata, che colpisce anche l'industria della lavorazione delle materie plastiche".

Minore necessità di tecnici di manutenzione

Poiché i giunti del braccio del robot sono realizzati in plastica ad alte prestazioni e non in metallo, il funzionamento a secco è possibile senza lubrificanti. I componenti in plastica leggera riducono anche il consumo di energia, un altro fattore di risparmio dei costi energetici. Ultimo ma non meno importante, l'automazione non richiede nemmeno spazio aggiuntivo. "L'automazione della movimentazione dei pezzi avviene all'interno dell'ingombro di 1,67 metri quadrati della macchina per lo stampaggio di inserti compatti. L'azienda non deve fornire spazio aggiuntivo. Il robot, il magazzino pezzi e il nastro trasportatore sono posizionati sul tavolo della pressa a iniezione per risparmiare spazio".

Fischer è convinto che l'automazione a basso costo delle macchine per lo stampaggio a iniezione si trova di fronte a un mercato affamato. Dice che la soluzione è particolarmente adatta per macchine con cicli più lunghi. "Per tempi di ciclo superiori a 30 secondi, ha senso dal punto di vista economico per le aziende automatizzare la gestione dei pezzi con una robotica a basso costo". Per le macchine più veloci, invece, robolink è troppo lento, ha detto. Il braccio robotico si muove a una velocità massima di 0,25 metri al secondo e gestisce sette prelievi al minuto.

Promuovere l'automazione: la piattaforma online RBTX riunisce le competenze di diversi produttori

Se le aziende amano la movimentazione robotizzata delle parti, hanno la possibilità di espandere l'automazione. È qui che entra in gioco RBTX, un mercato online in cui i produttori di robotica a basso costo uniscono i loro prodotti e le loro competenze. Le aziende mettono insieme soluzioni di automazione con l'aiuto di un configuratore. I robot di igus, ad esempio, forniscono la struttura elettromeccanica di base, inclusi i robot cartesiani, i robot antropomorfi e i robot delta. Possono essere combinati con componenti di vari produttori, inclusi sistemi di visione, pinze, software interattivi, elettronica di potenza, motori, sensori e sistemi di controllo. Sono escluse brutte sorprese in merito alla compatibilità. "Per garantire che anche le piccole e medie imprese possano fare un salto a basso rischio nell'era dell'automazione, gli ingegneri hanno già combinato e testato tutti i componenti", afferma Franke. "Questo assicura un'interazione fluida. Le aziende possono mettere insieme soluzioni convenienti e iniziare subito".

Robolink e macchina per lo stampaggio ad iniezione

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

In this video, we present an advanced solution for the automated assembly of ball bearings in production. The setup of the gantry system and the integration of the Epson Scara are shown, as well as the operation of the rotary conveyor and the Variobotic shaker cameras for precise detection and positioning of the ball bearing components. The Schunk and Schmalz grippers are demonstrated in action, handling the ball bearings safely and efficiently. The step feeder supports the process with its precise conveying technique, ensuring that the entire system operates smoothly and efficiently thanks to reliable power and data transmission. The benefits of this solution include increased production speed, reduced scrap, and improved workplace safety. Additionally, a low footprint is ensured, facilitating integration into various production environments.

Pick and Place customer application with RBTX vibratory feeder and ReBeL cobot

Pick and Place Anwendung mit RBTX Bauteilervereinzelner und ReBeL Cobot

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Kundentests

customer-tests

Test dei clienti

Süper düşük maliyetli

Superlage kosten

Superlowcost

Superniskikoszt

超低成本

Coût très faible

ซุปเปอร์โลว์คอส

Custo superbaixo

초저가

经济型

superlowcost

Super low cost

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

หยิบและวาง

Pick and place

pick-n-place

In this customer application, plastic parts needed to be sorted correctly using vibration so that they could be recognized by a camera and picked up by a robot through coordinate transmission. This was necessary to ensure precise and efficient handling of the parts. The RBTX Varioshaker lite, a cost-effective product designed for simple applications from the RBTX range, was used in this example.

The Varioshaker lite was combined with a Rebel robot, an ifm 2D camera, and a Schunk EGP 25 gripper. The ifm 2D camera captured the position of the sorted plastic parts and transmitted the coordinates to the Rebel robot. The robot then used the Schunk EGP 25 gripper to precisely pick up and process the parts. This combination provided an efficient and cost-effective solution for the automated handling of plastic parts.

Separação de componentes baseada em câmera com sistema de câmera 2D e placa vibratória 

Camera-based component separation with 2D camera system and vibration plate 

Op camera gebaseerde componentenscheiding met 2D-camerasysteem en trilplaat 

Kamerabasierte Bauteilevereinzelung mit 2D Kamerasystem und Vibrationsplatte 

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Movimentazione dei materiali

Questo video mette in evidenza un test del cliente condotto nell'area test clienti di igus, in cui le parti metalliche vengono isolate utilizzando un Varioshaker. Successivamente, i contorni dei pezzi vengono rilevati da una telecamera 2D ifm per stabilire la loro posizione.

Punti chiave della descrizione del video:

 il test dimostra l'efficienza del Varioshaker nell'isolare le singole parti e la capacità della telecamera 2D di ifm di identificare queste parti per il controllo di qualità o per processi automatizzati.

Il video mostra come le moderne tecnologie vengono applicate nella tecnologia di automazione per ottimizzare i processi e garantire la qualità del prodotto.

Separazione dei componenti tramite visione impiegando telecamere 2D e tavola vibrante 

Feeding solution of metal components with the RBTX spiral bowl conveyor

Toevoeroplossing van metalen onderdelen met de RBTX spiraalvormige schalenbaan

Zuführungslösung von Metall Komponenten mit dem RBTX Wendeltopfförderer

Solução de alimentação de componentes metálicos com o transportador de cuba espiral RBTX

RBTX螺旋碗式振动进料器用于金属部件的进料

Nel video, igus/RBTX, un mercato per la robotica a basso costo, conduce un test del cliente con un alimentatore a spirale a basso costo. L'alimentatore vibrante viene utilizzato per garantire un'alimentazione affidabile di piccoli componenti metallici al robot. Questo è un aspetto importante dell'automazione nella produzione in quanto migliora l'efficienza e la precisione delle applicazioni robotiche. I componenti utilizzati in questo test fanno parte dell'ampia gamma di componenti robotici offerti da igus/RBTX. Questi componenti sono noti per la loro alta qualità e compatibilità. Il test serve a dimostrare le prestazioni e l'affidabilità dell'alimentatore vibrante in condizioni reali.

Soluzione di alimentazione di componenti metallici con il vibratore a spirale RBTX

Component feed with cost-effective spiral bowl feeder

Komponenten Zuführung mit kostengünstigem Wendeltopfförderer

Toevoer van componenten met kosteneffectieve spiraalvormige doseerschaal

Alimentação de componentes com alimentador de tigela em espiral econômico

高性价比螺旋送料振动盘

Il video mostra un test nella igus customer testing area. L'obiettivo è l'alimentazione di piccoli pezzi con un alimentatore vibrante a spirale. Questo dispositivo utilizza le vibrazioni per allineare in modo ordinato le piccole parti e trasportarle in modo efficiente a destinazione. Il test è condotto per verificare le prestazioni e l'affidabilità dell'alimentatore vibrante in condizioni reali. Questo è un passo importante nel processo di garanzia della qualità e sviluppo del prodotto. Il test viene condotto specificamente per un cliente, il che suggerisce che il dispositivo può essere utilizzato per un'applicazione specifica o in un determinato ambiente di produzione.

Hopper conveyor JE series | 5-15L

Varianti: Filling volume 10l

Varianti

Highlights

Soluzioni low cost realizzate con RBTX®

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