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<p>Apparecchio a LED per impianti e macchine, lunghezza 260 mm, molto sottile, IP54, ottica 120°, bianco luce diurna, copertura bianco opalino, 24V DC, codifica M12 A
LEANLED II è una sottile striscia luminosa a LED per macchine e impianti in assenza di trucioli metallici volanti e refrigerante. Grazie alle sue dimensioni compatte, il LEANLED II occupa appena 25-30 mm e può essere installato anche in spazi ridotti. Una copertura in policarbonato protegge le lampade a LED da polvere e schizzi d'acqua. Con l'ultima generazione di chip LED, l'apparecchio offre un'illuminazione uniforme e priva di sfarfallio. La luce, diffusa dalla copertura bianca lattiginosa e opale, crea un'illuminazione omogenea senza ombre Fornitura: 1x luce a LED, 1 coppia di portalampada per montaggio piatto, 1 coppia di portalampada per montaggio orientabile (360°)</p>
<p>Altre misure su richiesta: 180 e 350 mm</p>

LEANLED II, 260 mm, copertina bianco opalino

Accessori

User Manual LEANLED II

EC Declaration of Conformity

Datesheet

CAD file

UL CERTIFIED LIGHTINGS OVERVIEW

Drawing swiveling mounting bracket

Drawing flat mounting bracket

Drawing screw channel

2H6RosVIsOliIeVRSIMBQV

Automatic drink mixer

Automatischer Cocktail Mixer

Automatische drankmixer

Misturador automático de bebidas

自动饮料搅拌机

自動飲料攪拌機

Bestückung

Machine tending

Obsługa maszyn

Mantenimiento de máquinas

機械加工

Machine bedienen

机器操作

기계 관리

機器維護

Équipement

machine-tending

Il luogo di ispirazione per questo progetto studentesco dovrebbe essere chiaro. Il mixer automatico per bevande prepara i cocktail che i clienti selezionano e ordinano tramite un pannello touch. L'applicazione è intuitiva e offre cocktail predefiniti. A tale scopo, il miscelatore automatico di bevande viene spostato in determinate posizioni sotto i distributori di bibite e quindi prelevato da un meccanismo di sollevamento. Questo attiva il distributore di bevande e versa una quantità definita di cocktail in un bicchiere.

Il bicchiere viene successivamente spostato e il microcontrollore attiva le pompe dell'aria, erogando una quantità di bibita maggiore rispetto al distributore di bevande. Le pompe ad aria vengono utilizzate per l'erogazione precisa delle bevande e mantengono automaticamente la pressione ottimale per garantire il gusto.

La macchina utilizza componenti igus® per un funzionamento di alta qualità, esente da manutenzione e affidabile.

Il miscelatore automatico per bevande rende il lavoro del barista più efficiente. L'esperienza di preparare i migliori cocktail diventa ancora più attraente. La macchina può essere accoppiata con database. Ciò consente di misurare la popolarità delle bevande e realizzare lo stoccaggio automatico e molto altro ancora.

Verkaufsautomaten

Vending machines

Automaten

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자판기

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Automaty sprzedające

Máquinas de venda automática

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Produits alimentaires

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식품

Lebensmittel

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Nel settore alimentare

Miscelatore automatico per bevande

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Spritzguss

Injection molding

注塑成型

injection-molding

In this video, we present an advanced solution for the automated assembly of ball bearings in production. The setup of the gantry system and the integration of the Epson Scara are shown, as well as the operation of the rotary conveyor and the Variobotic shaker cameras for precise detection and positioning of the ball bearing components. The Schunk and Schmalz grippers are demonstrated in action, handling the ball bearings safely and efficiently. The step feeder supports the process with its precise conveying technique, ensuring that the entire system operates smoothly and efficiently thanks to reliable power and data transmission. The benefits of this solution include increased production speed, reduced scrap, and improved workplace safety. Additionally, a low footprint is ensured, facilitating integration into various production environments.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

manufacturing

Produzione

Automated insertion into injection molding machine

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

In this video, we demonstrate the use of an automated system for inserting components into an injection molding machine. This innovative solution optimizes the production process and significantly increases efficiency.

The operation of the insertion process is shown step by step, demonstrating the precise positioning and handling of the components. The seamless integration of the insertion system into the existing injection molding machine will then be demonstrated, including the communication interfaces and control logic.

The benefits of this solution include increasing production speed and accuracy, reducing scrap and material waste, and improving worker safety by minimizing manual intervention.

An important aspect here is maintaining a low footprint.

Automated material handling with igus room gantry

Automatisiertes Materialhandling mit igus Raumportal

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

หยิบและวาง

Pick and place

pick-n-place

In automation technology, 3-finger grippers are of great importance due to their adaptability and precision when handling a wide variety of objects. A recent customer test examined the performance of such a gripper when picking up components from a fixture and assembling them.

The 3-finger gripper demonstrated high precision in picking and reliable assembly of the components. The speed of the process and the low error rate confirmed the suitability of the gripper for production use.

The test underlined the advantages of the 3-finger gripper in terms of flexibility and reliability, making it a valuable component for automated assembly processes. The results support the integration of the gripper into existing and new production lines to further increase efficiency.

Automated parts handling with igus room gantry

Automatisiertes Teilehandling mit igus Raumportal

Pick and place applications are a central component of modern production processes, especially in automation technology. They make it possible to pick up objects precisely and place or assemble them at a defined location. This process is particularly relevant for the assembly of small, lightweight components such as plastic lids.

The test is intended to evaluate the efficiency and precision of the pick and place application when picking up and assembling plastic lids. Particular attention will be paid to the speed of the process, the error rate and integration into existing production lines.

The application consists of a pick and place robot equipped with a gripper system specially designed for plastic lids. The robotic arm is able to pick up the lids at high speed and place them on the corresponding containers by pushing the lid into the opening.

The pick and place application for picking up and fitting plastic lids shows that significant improvements in production efficiency can be achieved through the use of robotics and automation technology. The results of the customer test confirm the potential of this technology to optimize modern production processes and increase competitiveness.

機械人&射出成型機

Robolink & Injection Molding Machine

Robolink & Máquina de moldagem por injeção

Robolink和注塑机

Robolink & spuitgietmachine

Automatisiertes Teilehandling für effiziente Spritzgießautomaten

Industria della plastica: movimentazione automatizzata delle parti per macchine efficienti di stampaggio a iniezione

Mentre i dipendenti dovevano posizionare i raschietti per il ghiaccio in una macchina per lo stampaggio a iniezione centinaia di volte per turno, questo compito monotono è ora svolto da un robot a basso costo. È così conveniente e facile da usare che l'investimento nella gestione automatizzata dei pezzi si ripaga da solo dopo soli quattro mesi.

Lunedì mattina, inizio turno presso un produttore di raschietti per ghiaccio. Un dipendente mette venti fustellati in un caricatore e avvia la BOY 35 EVV, una macchina per lo stampaggio a iniezione che sovrastampa i raschiatori con un labbro in elastomero termoplastico (TPE). Quello che segue è un esempio di automazione della movimentazione dei pezzi nell'industria della plastica. robolink, un braccio robotico a quattro assi dello specialista in materie plastiche igus, con sede a Colonia, afferra un pezzo grezzo con un gripper pneumatico. Il braccio si sposta quindi alla macchina di sovrastampaggio. Il punto forte: ci sono anche ventose sul retro del gripper. Ciò consente al braccio di raccogliere un raschietto per ghiaccio sovrastampato finito, quindi ruotare di 180 gradi e posizionare il pezzo grezzo successivo, con una precisione di ripetizione di 0,8 millimetri. La rimozione e il caricamento avvengono quindi in un unico ciclo di movimento. E ciò consente di risparmiare tempo. Il braccio robotico quindi posiziona il raschietto per ghiaccio ultimato su un nastro trasportatore.

La soluzione per la movimentazione automatizzata dei pezzi su una macchina per lo stampaggio a iniezione è stata presentata per la prima volta a Fakuma 2018, la Fiera internazionale per la lavorazione delle materie plastiche a Friedrichshafen. "Il tema dell'automazione è in forte crescita nell'industria della plastica", afferma Bernd Fischer, responsabile della divisione per la tecnologia applicativa e l'assistenza presso il Dr. BOY, un'azienda con sede nella Rhineland-Palatinate, in Germania, specializzata nello sviluppo di macchine per lo stampaggio a iniezione dal 1968 . "A differenza di pochi anni fa, oggi sempre più macchine lasciano la nostra fabbrica automatizzata". Prima di questa fase di automazione, gli operatori dovevano inserire manualmente i pezzi grezzi nella macchina. Centinaia di volte per turno. Un lavoro monotono, inefficiente, faticoso e soggetto a errori.

Movimentazione automatica dei pezzi: ritorno dell'investimento dopo circa quattro mesi

Imballaggi, parti tecniche, semilavorati e beni di consumo: l'industria della lavorazione della plastica è uno dei settori più importanti dell'economia tedesca. Secondo l'Associazione tedesca dell'industria della lavorazione delle materie plastiche (Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie - GKV), oltre 330.000 dipendenti, principalmente di piccole e medie imprese, generano un fatturato annuo di oltre 65 miliardi di euro. Tuttavia, questo bilancio non è un motivo per adagiarsi sugli allori. Dopotutto, il settore sta attraversando una fase di trasformazione, proprio come la maggior parte degli altri settori. La pressione sui costi è in aumento. E temi come l'automazione e l'Industria 4.0 stanno diventando un fattore competitivo.

"Tuttavia, molte aziende evitano il tema dell'automazione perché temono costi di investimento di diverse centinaia di migliaia di euro", afferma Norman Franke, Head of Automation Injection Molding di igus. "Eppure oggi, grazie alla robotica low-cost, è possibile automatizzare facilmente processi monotoni e pericolosi a basso costo e basso rischio. Ad esempio, il braccio antropomorfo robolink con 5 DOF ha un costo a partire da 3.845 euro, una frazione del prezzo dei robot industriali convenzionali". Il motivo del basso costo: molti componenti del braccio antropomorfo, come cuscinetti e ingranaggi, non sono realizzati in metallo ma in plastica ad alte prestazioni.

"L'investimento può ripagarsi da solo dopo soli quattro mesi", sottolinea Fischer. Questo perché i dipendenti ora devono dedicare solo il dieci percento del loro tempo di lavoro alla movimentazione dei pezzi, vale a dire il riempimento di pezzi da lavorare in un caricatore da cui si serve il braccio del robot.

Il robot può essere utilizzato anche da esperti IT

La robotica a basso costo non è solo relativamente poco costosa da acquistare, ma anche da utilizzare. Questo inizia con l'operatività. "Molte aziende temono di dover spendere molti soldi in esperti IT per programmare il braccio antropomorfo", afferma Fischer. "Ma in effetti, dopo un periodo di formazione di poche ore, anche i non addetti IT possono definire sequenze di programmazione". Ciò è reso possibile dal software di Commonplace Robotics, le cui origini risalgono alla formazione per adulti.

Al centro: una simulazione 3D del braccio del robot. Un Digital Twin del vero robot. Invece di programmare, i dipendenti definiscono le posizioni iniziale e target del braccio con i clic del mouse. Il software calcola automaticamente i percorsi di movimento. È anche possibile inserire i propri oggetti 3D. Il controller del robot corrispondente, integrato in un armadio di controllo come versione su guida DIN, si occupa del controllo dei motori passo-passo e comunica con il controller della macchina per lo stampaggio a iniezione in comunicazione con l'interfaccia EUROMAP. "Abbiamo progettato il funzionamento del sistema in modo così intuitivo che la necessità di specialisti IT è ridotta al minimo", sottolinea Fischer. "Ciò consente di risparmiare sui costi e contrastare il problema della carenza di manodopera qualificata, che colpisce anche l'industria della lavorazione delle materie plastiche".

Minore necessità di tecnici di manutenzione

Poiché i giunti del braccio del robot sono realizzati in plastica ad alte prestazioni e non in metallo, il funzionamento a secco è possibile senza lubrificanti. I componenti in plastica leggera riducono anche il consumo di energia, un altro fattore di risparmio dei costi energetici. Ultimo ma non meno importante, l'automazione non richiede nemmeno spazio aggiuntivo. "L'automazione della movimentazione dei pezzi avviene all'interno dell'ingombro di 1,67 metri quadrati della macchina per lo stampaggio di inserti compatti. L'azienda non deve fornire spazio aggiuntivo. Il robot, il magazzino pezzi e il nastro trasportatore sono posizionati sul tavolo della pressa a iniezione per risparmiare spazio".

Fischer è convinto che l'automazione a basso costo delle macchine per lo stampaggio a iniezione si trova di fronte a un mercato affamato. Dice che la soluzione è particolarmente adatta per macchine con cicli più lunghi. "Per tempi di ciclo superiori a 30 secondi, ha senso dal punto di vista economico per le aziende automatizzare la gestione dei pezzi con una robotica a basso costo". Per le macchine più veloci, invece, robolink è troppo lento, ha detto. Il braccio robotico si muove a una velocità massima di 0,25 metri al secondo e gestisce sette prelievi al minuto.

Promuovere l'automazione: la piattaforma online RBTX riunisce le competenze di diversi produttori

Se le aziende amano la movimentazione robotizzata delle parti, hanno la possibilità di espandere l'automazione. È qui che entra in gioco RBTX, un mercato online in cui i produttori di robotica a basso costo uniscono i loro prodotti e le loro competenze. Le aziende mettono insieme soluzioni di automazione con l'aiuto di un configuratore. I robot di igus, ad esempio, forniscono la struttura elettromeccanica di base, inclusi i robot cartesiani, i robot antropomorfi e i robot delta. Possono essere combinati con componenti di vari produttori, inclusi sistemi di visione, pinze, software interattivi, elettronica di potenza, motori, sensori e sistemi di controllo. Sono escluse brutte sorprese in merito alla compatibilità. "Per garantire che anche le piccole e medie imprese possano fare un salto a basso rischio nell'era dell'automazione, gli ingegneri hanno già combinato e testato tutti i componenti", afferma Franke. "Questo assicura un'interazione fluida. Le aziende possono mettere insieme soluzioni convenienti e iniziare subito".

Robolink e macchina per lo stampaggio ad iniezione

igus robolink - pick & place in a three-shift operation

Pick & Place-Roboter im 3-Schichtbetrieb

易格斯robolink - 三班倒执行拾放任务

igus robolink - 3교대 작업에 사용되는 픽 앤 플레이스

igus robolink - pick & place in een drieploegendienst

igus 機器手臂robolink - 在三班操作中拾放零件

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Movimentazione dei materiali

Medium-sized industrial companies are confronted with high automation pressure. Robotics does not have to be expensive. A pick-and-place robot that paid for itself in record time shows how to get started cost-effectively and at low risk.

Automation with low-cost robotics helps industrial companies increase productivity and achieve consistent product quality. This is demonstrated by an injection molding system for bearing caps at the Cologne-based company igus. Whereas employees used to have to insert the plastic spherical caps into the machine by hand, this task is now performed by robolink - a robotic arm with four degrees of freedom and a reach of 510 millimeters. The arm picks up the calottes with a gripper and places them in the machine, with a repeatability of 0.5 millimeters and at a speed of 0.25 m/s. After overmolding with fiberglass-reinforced plastic and automatic ejection of the component, the process starts again. 250,000 times per year and in three-shift operation.

"With manual monotonous work in industry, there is a risk of employees becoming tired and product quality suffering due to operating errors. With the help of the introduction of low-cost robotics, we have succeeded in relieving employees and further increasing product quality," says Norman Franke, Head of Automation Injection Molding at igus. "In addition, the productivity of the injection molding machine has increased because the system continues to run even when employees are on break."

Low Cost Robotic: Investment pays off after approx. four months

The advance of robots does not have to be expensive. Quite the opposite. In this case, it is so inexpensive that even small and medium-sized enterprises (SMEs) can experiment with automation and jump on the Industry 4.0 bandwagon. For example, a robolink costs from 2,766 euros - hardly more than a powerful home computer and many times less than comparable robot arms, which cost tens of thousands of euros. The reason for the price is that many components of the robotic arm, such as the gearbox, are not made of metal but of triboplastics. The controller from Commonplace Robotics costs 1,897 euros, and a parallel gripper from Schunk costs around 100 euros. "The bottom line is that investing in such a low-cost robotic solution is low-risk," Franke says. "We achieved the return on investment in about four months."

For industrial companies, the pressure to automate is becoming stronger

According to the online portal Statista, manufacturers sold 381,000 industrial robots worldwide in 2017 - for handling, assembling and processing workpieces. By 2021, this figure is expected to reach 630,000. The benefits of advancing automation are enormous: With their help, industry could generate additional value added of 1.25 trillion euros in 2025, predicts the Federation of German Industries (BDI). Not only because companies will become more productive, but also more flexible and individual. The key words are Industry 4.0 and batch size one.

The problem is that while sectors such as the automotive and aerospace industries are increasingly benefiting from automation and networking, many SMEs are reluctant to do so. Not only for cost reasons. It's also because of the complex interplay of components from different manufacturers - including mechatronics, control systems and software. In addition, acceptance among employees is often low because they fear job losses.

Leading robotics manufacturers united in one kit

Removing these obstacles is one of the goals of RBTX - a marketplace for low-cost robotics that unites manufacturers of robotics components in a construction kit. The electro-mechanical basic framework is formed by robots from igus, among others - including jointed-arm robots, delta robots and Cartesian robots. This basis can be expanded with individual components from various manufacturers, such as grippers, cameras, interactive software, power electronics, motors, sensors and controllers. Customers can put together a robot solution with just a few clicks. Compatibility is guaranteed, explains Franke: "Companies enjoy investment security because we have assembled all the components in various combinations and tested them in detail."

The low-cost robotic solution used in the injection molding machine from igus enjoys acceptance among employees. Because it was clear from the start: The transformation optimizes the production process, but does not lead to job losses. Because employees who previously had to struggle with monotonous tasks took part in a training course. They learned how to operate the robotic arm and even teach it new movement sequences. A three-day training course was all it took. "The control system from Commonplace Robotics was originally educational software and is child's play to operate - without any programming knowledge," Franke emphasizes. "The employees are enthusiastic about the technology because it not only simplifies the work, but also makes it fun."

Low maintenance and quick repairs: robolink ensures cost-effective operation

The automation of the injection molding system was not only cost-effective to purchase, but is also cost-effective to operate. This is because the robolink robot arm is made of tribopolymers, which enable dry running without lubricants. Accordingly, there are no costs for materials and maintenance. And repairs are also comparatively simple. To help technicians help themselves, repair instructions are documented on the Internet. In addition, RBTX offers spare parts supply within 24 hours. Franke: "It has actually never been easier to get into automation."

LEANLED II, 260 mm, copertina bianco opalino

Soluzioni low cost realizzate con RBTX®

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