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JÄGER-Engineering GmbH è stata fondata il 

 dal Sig. Dipl.-Ing. (FH) Hubert Jäger ha fondato la JÄGER-Engineering e l'ha trasformata in GmbH  

 . La costruzione di macchine speciali e celle di produzione è iniziata  da settembre 

 Uno degli obiettivi qui è lo sviluppo di sistemi di produzione intelligenti a basso costo (LCIA/LCIP®) basati sui controlli FANUC e SIEMENS.

Il primo concept di macchina LCIP è stato consegnato a settembre 

 per un grande fornitore automobilistico della regione. I primi corsi di formazione sul tema (LCIA/LCIP®) si sono svolti a settembre 2013. Possono essere richiesti i prossimi corsi di formazione in corso.

Come azienda di medie dimensioni con sede a Königsfeld vicino a Villingen-Schwenningen, abbiamo radici locali e abbiamo una rete internazionale con aziende leader di settore. La base per questo: fiducia, affidabilità a tutti i livelli e volontà di realizzare visioni insieme.

Hopper conveyor JE series | Drive Control AC 220V

Hopper conveyor JE series | 5-15L

Flexmaster Pro | Feeder

Jäger-Engineering GmbH

Automated insertion into injection molding machine

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

Spritzguss

Injection molding

注塑成型

injection-molding

In this video, we demonstrate the use of an automated system for inserting components into an injection molding machine. This innovative solution optimizes the production process and significantly increases efficiency.

The operation of the insertion process is shown step by step, demonstrating the precise positioning and handling of the components. The seamless integration of the insertion system into the existing injection molding machine will then be demonstrated, including the communication interfaces and control logic.

The benefits of this solution include increasing production speed and accuracy, reducing scrap and material waste, and improving worker safety by minimizing manual intervention.

An important aspect here is maintaining a low footprint.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

manufacturing

Produzione

機械人&射出成型機

Robolink & Injection Molding Machine

Robolink & Máquina de moldagem por injeção

Robolink和注塑机

Robolink & spuitgietmachine

Automatisiertes Teilehandling für effiziente Spritzgießautomaten

Bestückung

Machine tending

Obsługa maszyn

Mantenimiento de máquinas

機械加工

Machine bedienen

机器操作

기계 관리

機器維護

Équipement

machine-tending

Industria della plastica: movimentazione automatizzata delle parti per macchine efficienti di stampaggio a iniezione

Mentre i dipendenti dovevano posizionare i raschietti per il ghiaccio in una macchina per lo stampaggio a iniezione centinaia di volte per turno, questo compito monotono è ora svolto da un robot a basso costo. È così conveniente e facile da usare che l'investimento nella gestione automatizzata dei pezzi si ripaga da solo dopo soli quattro mesi.

Lunedì mattina, inizio turno presso un produttore di raschietti per ghiaccio. Un dipendente mette venti fustellati in un caricatore e avvia la BOY 35 EVV, una macchina per lo stampaggio a iniezione che sovrastampa i raschiatori con un labbro in elastomero termoplastico (TPE). Quello che segue è un esempio di automazione della movimentazione dei pezzi nell'industria della plastica. robolink, un braccio robotico a quattro assi dello specialista in materie plastiche igus, con sede a Colonia, afferra un pezzo grezzo con un gripper pneumatico. Il braccio si sposta quindi alla macchina di sovrastampaggio. Il punto forte: ci sono anche ventose sul retro del gripper. Ciò consente al braccio di raccogliere un raschietto per ghiaccio sovrastampato finito, quindi ruotare di 180 gradi e posizionare il pezzo grezzo successivo, con una precisione di ripetizione di 0,8 millimetri. La rimozione e il caricamento avvengono quindi in un unico ciclo di movimento. E ciò consente di risparmiare tempo. Il braccio robotico quindi posiziona il raschietto per ghiaccio ultimato su un nastro trasportatore.

La soluzione per la movimentazione automatizzata dei pezzi su una macchina per lo stampaggio a iniezione è stata presentata per la prima volta a Fakuma 2018, la Fiera internazionale per la lavorazione delle materie plastiche a Friedrichshafen. "Il tema dell'automazione è in forte crescita nell'industria della plastica", afferma Bernd Fischer, responsabile della divisione per la tecnologia applicativa e l'assistenza presso il Dr. BOY, un'azienda con sede nella Rhineland-Palatinate, in Germania, specializzata nello sviluppo di macchine per lo stampaggio a iniezione dal 1968 . "A differenza di pochi anni fa, oggi sempre più macchine lasciano la nostra fabbrica automatizzata". Prima di questa fase di automazione, gli operatori dovevano inserire manualmente i pezzi grezzi nella macchina. Centinaia di volte per turno. Un lavoro monotono, inefficiente, faticoso e soggetto a errori.

Movimentazione automatica dei pezzi: ritorno dell'investimento dopo circa quattro mesi

Imballaggi, parti tecniche, semilavorati e beni di consumo: l'industria della lavorazione della plastica è uno dei settori più importanti dell'economia tedesca. Secondo l'Associazione tedesca dell'industria della lavorazione delle materie plastiche (Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie - GKV), oltre 330.000 dipendenti, principalmente di piccole e medie imprese, generano un fatturato annuo di oltre 65 miliardi di euro. Tuttavia, questo bilancio non è un motivo per adagiarsi sugli allori. Dopotutto, il settore sta attraversando una fase di trasformazione, proprio come la maggior parte degli altri settori. La pressione sui costi è in aumento. E temi come l'automazione e l'Industria 4.0 stanno diventando un fattore competitivo.

"Tuttavia, molte aziende evitano il tema dell'automazione perché temono costi di investimento di diverse centinaia di migliaia di euro", afferma Norman Franke, Head of Automation Injection Molding di igus. "Eppure oggi, grazie alla robotica low-cost, è possibile automatizzare facilmente processi monotoni e pericolosi a basso costo e basso rischio. Ad esempio, il braccio antropomorfo robolink con 5 DOF ha un costo a partire da 3.845 euro, una frazione del prezzo dei robot industriali convenzionali". Il motivo del basso costo: molti componenti del braccio antropomorfo, come cuscinetti e ingranaggi, non sono realizzati in metallo ma in plastica ad alte prestazioni.

"L'investimento può ripagarsi da solo dopo soli quattro mesi", sottolinea Fischer. Questo perché i dipendenti ora devono dedicare solo il dieci percento del loro tempo di lavoro alla movimentazione dei pezzi, vale a dire il riempimento di pezzi da lavorare in un caricatore da cui si serve il braccio del robot.

Il robot può essere utilizzato anche da esperti IT

La robotica a basso costo non è solo relativamente poco costosa da acquistare, ma anche da utilizzare. Questo inizia con l'operatività. "Molte aziende temono di dover spendere molti soldi in esperti IT per programmare il braccio antropomorfo", afferma Fischer. "Ma in effetti, dopo un periodo di formazione di poche ore, anche i non addetti IT possono definire sequenze di programmazione". Ciò è reso possibile dal software di Commonplace Robotics, le cui origini risalgono alla formazione per adulti.

Al centro: una simulazione 3D del braccio del robot. Un Digital Twin del vero robot. Invece di programmare, i dipendenti definiscono le posizioni iniziale e target del braccio con i clic del mouse. Il software calcola automaticamente i percorsi di movimento. È anche possibile inserire i propri oggetti 3D. Il controller del robot corrispondente, integrato in un armadio di controllo come versione su guida DIN, si occupa del controllo dei motori passo-passo e comunica con il controller della macchina per lo stampaggio a iniezione in comunicazione con l'interfaccia EUROMAP. "Abbiamo progettato il funzionamento del sistema in modo così intuitivo che la necessità di specialisti IT è ridotta al minimo", sottolinea Fischer. "Ciò consente di risparmiare sui costi e contrastare il problema della carenza di manodopera qualificata, che colpisce anche l'industria della lavorazione delle materie plastiche".

Minore necessità di tecnici di manutenzione

Poiché i giunti del braccio del robot sono realizzati in plastica ad alte prestazioni e non in metallo, il funzionamento a secco è possibile senza lubrificanti. I componenti in plastica leggera riducono anche il consumo di energia, un altro fattore di risparmio dei costi energetici. Ultimo ma non meno importante, l'automazione non richiede nemmeno spazio aggiuntivo. "L'automazione della movimentazione dei pezzi avviene all'interno dell'ingombro di 1,67 metri quadrati della macchina per lo stampaggio di inserti compatti. L'azienda non deve fornire spazio aggiuntivo. Il robot, il magazzino pezzi e il nastro trasportatore sono posizionati sul tavolo della pressa a iniezione per risparmiare spazio".

Fischer è convinto che l'automazione a basso costo delle macchine per lo stampaggio a iniezione si trova di fronte a un mercato affamato. Dice che la soluzione è particolarmente adatta per macchine con cicli più lunghi. "Per tempi di ciclo superiori a 30 secondi, ha senso dal punto di vista economico per le aziende automatizzare la gestione dei pezzi con una robotica a basso costo". Per le macchine più veloci, invece, robolink è troppo lento, ha detto. Il braccio robotico si muove a una velocità massima di 0,25 metri al secondo e gestisce sette prelievi al minuto.

Promuovere l'automazione: la piattaforma online RBTX riunisce le competenze di diversi produttori

Se le aziende amano la movimentazione robotizzata delle parti, hanno la possibilità di espandere l'automazione. È qui che entra in gioco RBTX, un mercato online in cui i produttori di robotica a basso costo uniscono i loro prodotti e le loro competenze. Le aziende mettono insieme soluzioni di automazione con l'aiuto di un configuratore. I robot di igus, ad esempio, forniscono la struttura elettromeccanica di base, inclusi i robot cartesiani, i robot antropomorfi e i robot delta. Possono essere combinati con componenti di vari produttori, inclusi sistemi di visione, pinze, software interattivi, elettronica di potenza, motori, sensori e sistemi di controllo. Sono escluse brutte sorprese in merito alla compatibilità. "Per garantire che anche le piccole e medie imprese possano fare un salto a basso rischio nell'era dell'automazione, gli ingegneri hanno già combinato e testato tutti i componenti", afferma Franke. "Questo assicura un'interazione fluida. Le aziende possono mettere insieme soluzioni convenienti e iniziare subito".

Robolink e macchina per lo stampaggio ad iniezione

Handling Etikett

Gluing

접착

涂胶

膠合

Kleben

接着

Lijmen

Klejenie

Collage

gluing

总览

 at the customer's site. This advanced solution is used in combination with a 

 to efficiently label plastic containers.

The igus gantry system provides a flexible and reliable motion platform, while the apiro rotary axis adds rotational capabilities for optimal positioning of the containers during the labeling process. The cab label printer ensures high print quality and speed, leading to increased productivity.

Watch this video to see how this innovative combination of igus technology and cab printing technology revolutionizes the labeling process, ensuring smooth and efficient production.

Logistik

Logistics

Logistiek

物流設備

物流

Logística

물류 시스템

Logistique

Logistyka

搬送装置

logistics

Automated labeling with igus room gantry and a cab label printer

Gluing simulation with a collaborative robot

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Kundentests

Test dei clienti

customer-tests

Dispensieren

Dispensing

分发

Distributeur

點膠

ディスペンサー

분배/디스펜서

dispensing

In a customer test in the igus Customer Testing Area (CTA), a gluing process was simulated using a Dobot CRA5 robot. Instead of using a syringe and adhesive, the test involved tracing the contour only. This simulation demonstrates the precise motion control and repeatability of the Dobot CRA5. The robot follows the specified contour exactly, showcasing its potential use in real gluing applications to achieve consistent and accurate results. This type of simulation is particularly useful for testing and optimizing the robot’s capabilities before applying actual adhesive in practical scenarios.

Gluing application with collaborative robot

Automated quality control with igus ReBeL

Automatisierte Qualitätskontrolle mit dem igus ReBeL

Quality Control

Quality control

质量控制

Kontrola jakości

品質管制

Kwaliteitscontrole

品質管理

Control de calidad

품질 관리

Contrôle qualité

quality

In this customer application, a traditional task from the functional and quality inspection domain has been automated using a collaborative robot. Previously, this task required a dedicated worker. Thanks to the deployment of the cobot, this worker can now be assigned to more complex and value-added tasks. The cobot takes over the repetitive and monotonous inspection processes with high precision and reliability. The investment in the cobot was relatively low and paid off completely within a few months, leading to significant cost savings and increased operational efficiency. Additionally, the cobot improves working conditions by relieving employees from tedious tasks, allowing them to develop further and take on more demanding responsibilities.

Automated quality inspection of facets

Automatisierte Qualitätsprüfung von Wasserhähnen

Vision supported Pick and Place application with igus room gantry

Kameraunterstützte Pick and Place Anwendung mit igus Raumportal

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

หยิบและวาง

Pick and place

pick-n-place

In this application, a pick-and-place solution was tested for a customer using an igus linear robot, a camera, and a conveyor belt. The individual components had to communicate seamlessly to ensure the metal part could be reliably picked up from the conveyor belt and accurately sorted. The integration of the camera for detecting and positioning the metal part, along with the precise control of the linear robot, played a crucial role in ensuring the system’s high reliability and efficiency.

Automated loading and unloading of a laser engraving machine

Automatisierte Be- und Entladung einer Lasergravur Maschine

Scanner

Tarayıcı

스캐너

Skaner

掃描器

扫描

เครื่องสแกน

スキャナー

scanner

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Movimentazione dei materiali

In this specific customer application, a cost-effective solution for loading and unloading a laser engraving machine was sought and successfully implemented. The igus ReBeL robot takes on the task of picking up the parts to be engraved and precisely placing them into the machine. Subsequently, a linear system equipped with a laser engraving head carries out the engraving process. Once the engraving is complete, the robot removes the processed part from the machine and places it for further processing or packaging.

Thanks to the low cost of the cobot, the investment in this automated solution pays off in a very short time, making it particularly attractive for companies looking to reduce their production costs while simultaneously increasing efficiency.

Jäger-Engineering GmbH

Prodotti di Jäger-Engineering GmbH

Soluzioni low cost realizzate con RBTX®