Applicazione di materiale adesivo nella produzione automobilistica Volkswagen

Un piccolo robot in una grande sala. Low Cost Robotics è perfettamente adatto anche per la produzione automobilistica. Nello stabilimento Volkswagen di Emden, nella produzione della Passat B8 PA viene utilizzato un braccio robotico robolink di igus. Le dimensioni compatte, i dati sulle prestazioni e un rapido ritorno sull'investimento sono i vantaggi del robolink. Grazie al peso ridotto del robot, non è necessario alcun involucro dopo un'analisi del rischio. Il braccio robotico si occupa dell'incollaggio delle protezioni acustiche nella zona della batteria posteriore della Passat B8 PA. Vengono applicati due depositi adesivi. Finora, nella produzione dello stabilimento VW di Emden, le protezioni acustiche della batteria posteriore venivano movimentare manualmente dai dipendenti, posizionate su un tavolo per l'incollaggio e venivano applicati due depositi adesivi. La protezione è stata quindi installata nella zona del bagagliaio laterale. La batteria posteriore è installata solo nei veicoli con motorizzazioni importanti. Questo tempo di produzione aggiuntivo richiesto provoca un contenuto di attività superiore al 120% nel diagramma del carico di lavoro del dipendente, il che significa che il dipendente non può mantenere il proprio ciclo/area di lavoro. Deve poi andare oltre con il seguente veicolo, che può portare a stress e quindi a errori. Allo stesso modo, il processo manuale non garantisce un'adesione uniforme e lineare della protezione della batteria. Utilizzando il robot low cost robolink W di igus per la rimozione automatizzata della protezione acustica della batteria dalle stazioni dei ricambi e l'incollaggio automatizzato dei due depositi adesivi, il dipendente è in grado di rimanere nella sua area di lavoro anche se una Passat richiede l'installazione di una protezione batteria posteriore. L'automazione costruita da VinciTech BV ha anche portato a un'applicazione di deposito colla che ha migliorato la qualità di realizzazione.